試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調整及控制各種加工條件，并找出溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務(wù)求完善，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的制品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未凝固時(shí)。在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動(dòng)，可能會(huì )引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來(lái)，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來(lái)查看制品可能發(fā)生的問(wèn)題。

5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則，制品重量會(huì )降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng)，以便壓實(shí)制品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘，以至穩定，然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價(jià)值）。

8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應注意：

（1）制品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

（3）尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內。